太鋼煤氣鍋爐升級改造項目經(jīng)過一年多的建設(shè)和試運行，于5月12日18時順利通過168小時試驗，機組正式進入高效運行階段。項目投運后，利用余能余熱發(fā)電效率提升了1.39倍。

太鋼煤氣鍋爐升級改造項目是太鋼提升余能余熱、二次能源利用效率，實現(xiàn)低碳發(fā)展的重點項目。項目采用EPC總承包，歷時近400天，新建設(shè)一臺260t/h超高溫亞臨界中間一次再熱煤氣鍋爐、一臺80MW抽汽凝汽直接空冷機組，配套建設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)、石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)、乏汽回收系統(tǒng)等公輔設(shè)施。

太鋼能源動力總廠相關(guān)負責人介紹，隨著太鋼節(jié)能環(huán)保水平的不斷提升和余能余熱不斷被開發(fā)利用，能源動力總廠原有舊系統(tǒng)煤氣鍋爐的消納能力已不能滿足系統(tǒng)回收供應(yīng)能力，提升二次能源回收利用效率和發(fā)電能力迫在眉睫。相比過去的中溫中壓發(fā)電系統(tǒng)，新系統(tǒng)采用目前較為先進的超高溫亞臨界煤氣鍋爐，發(fā)電效率由過去的230千瓦時/噸，提升為320千瓦時/噸，一噸蒸汽可多發(fā)電約90千瓦時。同步配套建設(shè)符合超低排放要求的環(huán)保設(shè)施，達到清潔生產(chǎn)，清潔排放。本次改造最大的亮點是進一步提升了機組自動化、智能化水平，實現(xiàn)了全過程三維數(shù)字化設(shè)計和工程全過程數(shù)字化管控。同時，通過移動應(yīng)用與企業(yè)管理系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)企業(yè)各級生產(chǎn)管理人員隨時隨地掌握企業(yè)信息，進行電子公務(wù)處理等工作，為未來智慧電廠管理奠定基礎(chǔ)。

該項目2020年開工建設(shè)以來，正是新冠肺炎疫情暴發(fā)之際，項目部統(tǒng)籌做好疫情防控和項目建設(shè)，克服施工過程諸多不利因素，目標不變，任務(wù)不減，標準不降，經(jīng)過全體參建人員的共同努力，打贏了疫情防控阻擊戰(zhàn)，堅定推動了項目建設(shè)穩(wěn)步推進。今年1月中旬，鍋爐系統(tǒng)注水，并實現(xiàn)水壓一次合格，通過了省鍋檢所驗收。3月11日，煤氣鍋爐一次點火成功，進入試運行階段。隨著機組整套聯(lián)合啟動鍋爐吹管、汽機沖轉(zhuǎn)關(guān)鍵點的按期完成，4月9日機組順利并網(wǎng)成功。5月5日，該項目正式進入高負荷實驗階段，經(jīng)過168小時的試運行，機組運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標優(yōu)良，正式進入生產(chǎn)序列。

據(jù)了解，新設(shè)備投產(chǎn)后熱效率可提升50％，極大地提升了鐵前工序余能回收利用水平。能源動力總廠表示，將嚴格按照太鋼要求，用非凡的信心和決心、嚴謹細致的工作作風，緊緊圍繞降耗指標，不斷提升能源利用效率和水平，為太鋼綠色低碳發(fā)展作出更大貢獻。