在工業(yè)4.0與AI技術(shù)深度融合的浪潮中，太鋼集團煉鋼二廠再次領(lǐng)跑行業(yè)——基于MES系統(tǒng)自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺近日正式投用，標志著傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)向“智能感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動、實時優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關(guān)鍵一步。這項創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數(shù)字化手段筑牢了質(zhì)量與安全的雙重防線。

AI+工業(yè)大數(shù)據(jù)

打造“全流程智能導(dǎo)航系統(tǒng)” 

該平臺通過深度集成生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋煉鋼全工序的“數(shù)字孿生駕駛艙”。系統(tǒng)實時抓取鋼種、爐號等9類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對需要特別注意的內(nèi)容進行智能識別，生成醒目提示，形成了全工序?qū)Ш较到y(tǒng)，實現(xiàn)三大突破——智能風險預(yù)警：基于歷史數(shù)據(jù)提前預(yù)警工藝偏離風險，主動推送“工序紅線”提醒；動態(tài)工藝優(yōu)化：結(jié)合當前鋼種與設(shè)備狀態(tài)，自動生成個性化“控制要點清單”；知識圖譜應(yīng)用：將3000余條工藝規(guī)程構(gòu)建為可檢索的智能知識庫，操作工可獲取崗位專屬“控制要點”。

人機協(xié)同新范式

培育“數(shù)字工匠”生態(tài)

系統(tǒng)特別設(shè)計了“AI輔助決策+人工確認”的雙重機制，開發(fā)了分層級信息展示架構(gòu)，通過實時顯示爐號、工位、鋼種等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層，生成呈現(xiàn)工藝導(dǎo)航層中的過程內(nèi)控及指標。操作工說：“以往我們需要多次查閱煉鋼規(guī)程，才能找到對應(yīng)的工藝參數(shù)和操作要點，費時費力還容易出錯?，F(xiàn)在有了‘煉鋼助手’，所有信息都一目了然。”

質(zhì)量閉環(huán)再升級

關(guān)鍵指標“雙下降”

自系統(tǒng)上線以來，質(zhì)量波動率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到有效保障。系統(tǒng)通過實時監(jiān)控和智能提醒，幫助操作工在煉鋼過程中及時調(diào)整參數(shù)，避免了因溫度波動、成分偏差等問題導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。同時，工藝違規(guī)次數(shù)明顯減少，操作更加精準規(guī)范。通過系統(tǒng)的輔助，操作工能夠更加清晰地了解每個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，減少了因信息不對稱或操作疏忽導(dǎo)致的問題。

為了打造這款“煉鋼助手”，楊韜帶領(lǐng)他的青年創(chuàng)新工作室成員付出了巨大努力。他們深入生產(chǎn)一線，詳細了解操作工的需求和痛點，反復(fù)調(diào)試系統(tǒng)功能，確保頁面簡潔易用、信息準確可靠。團隊成員經(jīng)常加班加點，攻克技術(shù)難題，最終成功將AI技術(shù)應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)實際，為太鋼智能化轉(zhuǎn)型貢獻了力量。

“煉鋼助手”的上線運行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。它不僅提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，強化了生產(chǎn)過程的風險管控能力，更展現(xiàn)了太鋼人勇于創(chuàng)新、追求卓越的精神風貌。未來，太鋼將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，推動人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵制造深度融合，為建設(shè)智慧鋼廠、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。