鐵路貨車用不銹鋼以其優(yōu)質高效的性能，大批用于大秦鐵路（601006）2.3萬輛鐵路貨車制造；抗菌不銹鋼餐具抗菌率達90%以上——太原鋼鐵集團公司高效節(jié)能型綠色產品占到全公司鋼材總量的70%以上，創(chuàng)造效益占到85%以上——從一角硬幣到神舟飛船，從百姓餐桌到三峽大壩，太鋼生產的不銹鋼以其絕對的“綠色優(yōu)勢”占領了國內不銹鋼市場近半壁江山。

廢棄物“綠”了

“我們生產的粉煤灰磚，以前是討厭的廢棄物，如今卻搖身變成了‘香餑餑’，都走到世博會了。”太鋼粉煤灰綜合利用公司的職工激動地說。

在太鋼粉煤灰現(xiàn)場記者看到，一垛垛粉煤灰磚整裝待發(fā)。太鋼粉煤灰綜合利用公司負責人介紹，太鋼是國內最早開發(fā)粉煤灰墻體磚的企業(yè)，其中2億塊蒸壓粉煤灰磚生產線是目前國內乃至國際最先進的制磚生產線。

“廢物是放錯位置的資源。”太鋼董事長李曉波說。

包括粉煤灰磚在內，太鋼變廢為寶的實例隨處可見：煉鋼用過的水經過回收處理，可以達到飲用標準；余熱、余壓發(fā)電量占年用電量的23%；生產過程中排放大量的煙粉塵可以回收利用；焦爐煤氣、燒結煙氣脫硫一年可生產數(shù)萬噸硫酸。

今年7月16日，太鋼冶金除塵灰資源化工程A爐成功出鐵，這是國內首套可同時處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的裝置，實現(xiàn)了廢水、廢氣和廢棄物全部循環(huán)再利用。

制造過程“綠”了

在太鋼，不僅產品是綠色的，制造產品的過程也是綠色的。

前幾年，太鋼淘汰了所有的舊焦爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，率先實現(xiàn)了全流程技術升級。

在太鋼450平方米燒結機煙氣脫硫制酸作業(yè)區(qū)，太鋼不銹（000825）煉鐵廠副廠長李強介紹：這個項目采用世界上最先進的燒結煙氣脫硫工藝技術，每年能夠去除4000多噸二氧化硫、1200噸氮氧化物以及600多噸粉塵，還有二噁英、鉛和汞等重金屬這樣的危害物。這種五位一體的突出效率，在全國鋼鐵行業(yè)數(shù)第一家。

“毫不夸張地說，我們的設備是世界一流的，我們的環(huán)保設施更是世界頂尖的，在引進設備時我們首先考慮的是環(huán)保、是綠色。”太鋼總經理高祥明的話擲地有聲。

城市也“綠”了

太鋼地處太原市西北方向，如何實現(xiàn)與城共生，成為與城市和諧發(fā)展的“共同體”？李曉波給出答案：企業(yè)與城市是相互依存的統(tǒng)一體，企業(yè)應當把發(fā)展循環(huán)經濟作為企業(yè)自覺的意識和行動，作為綠色轉型的內在動力。

2000年至2009年，太鋼累計投資63億元實施了101項節(jié)能減排、循環(huán)經濟項目。其中，69項節(jié)能環(huán)保技術和工藝直接惠及城市社區(qū)。

太鋼率先對太原城北地區(qū)居民生活污水進行處理，日處理量達5.5萬噸；積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業(yè)務已初具規(guī)模；回收生產余熱，為太原市城區(qū)800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區(qū)域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上；將回收的煤氣并入城市管網，緩解了城市居民用氣緊張狀況……

“建設綠色太鋼，服務和諧社會，太鋼綠色之路越走越寬闊。”太鋼黨委書記楊海貴告訴記者，如今，綠色發(fā)展讓企業(yè)和城市舊貌換新顏：灰頭土臉的破舊廠區(qū)，已變成國際一流的生態(tài)園林化工廠；而很多原本總感嘆衣服很快就變臟的太原人也不怕穿白襯衫了。