工信部在日前公布了《重點行業(yè)清潔生產(chǎn)示范企業(yè)名單》（以下簡稱《名單》），共涉及10余個重點行業(yè)的44家企業(yè)，其中，鋼鐵行業(yè)有太鋼和唐鋼兩家企業(yè)上榜。

據(jù)悉，太鋼近年來依靠技術(shù)創(chuàng)新，實施了系列化的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，建立了全流程的節(jié)能減排模式，形成了較為完整的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，對廢水、廢酸、廢氣、廢渣、余壓余熱進行高效循環(huán)利用。如在業(yè)內(nèi)率先采用活性炭技術(shù)，投用集脫硫、脫硝、脫二英、脫重金屬、除塵五位一體的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)，每年通過這套裝置回收的二氧化硫，可制成濃度為98%的硫酸6萬噸，全部回用于生產(chǎn)；建成了世界首套全功能冶金除塵灰資源化項目，年處理冶金除塵灰64萬噸、回收金屬32萬噸，相當(dāng)于開發(fā)一座年產(chǎn)200萬噸鐵礦石的礦山。

近年來，太鋼通過系列化的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，能耗、資源、生產(chǎn)技術(shù)、綜合利用和污染物排放等指標(biāo)獲得顯著進步，2012a年與2002年相比，噸鋼綜合能耗下降43%，新水消耗下降86%，煙粉塵排放量下降85%，二氧化硫排放量下降94%，化學(xué)需氧量下降97%，關(guān)鍵指標(biāo)噸鋼COD、二氧化硫、煙粉塵排放強度接近甚至好于國際先進水平，處于行業(yè)領(lǐng)先。根據(jù)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系衡量，公司達到了行業(yè)清潔生產(chǎn)先進水平，其技術(shù)工藝裝備創(chuàng)新和改造升級的典型做法在行業(yè)具有示范作用。