4月30日下午15時18分，隨著鋼板經(jīng)過連續(xù)酸洗和五機架六輥軋機軋制成功，世界上最先進的硅鋼冷連軋酸軋線在太鋼建成投運，這標志著太鋼硅鋼冷連軋技術改造工程進入全面試生產(chǎn)階段。

硅鋼生產(chǎn)工藝復雜，技術含量高，被譽為鋼鐵家族中的“工藝品”，是一個國家鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一。太鋼是新中國第一爐硅鋼和第一張硅鋼片的誕生地。從2005年開始，太鋼成功研制出系列高牌號、高磁感無取向硅鋼產(chǎn)品，連續(xù)多年國內市場占有率第一，產(chǎn)品質量和服務廣受歡迎，太鋼也成為國內少數(shù)幾家掌握硅鋼生產(chǎn)核心技術的鋼廠之一。

為適應市場需求，加速實現(xiàn)硅鋼產(chǎn)品的系列化和特色化，2012年10月27日，太鋼硅鋼冷連軋技術改造工程正式開工建設。這一工程是太鋼產(chǎn)品結構調整進程中的重中之重，也被列為山西省“十二五”重點工程項目，設計年產(chǎn)100萬噸冷軋硅鋼，工程主要項目包括一條酸洗軋機機組、4條退火涂層機組、4條剪切機組、兩條包裝線。省委、省政府對工程建設高度重視，省委書記袁純清、省長李小鵬等多次到工程建設現(xiàn)場調研和指導，作出重要指示；廣大工程建設者日夜奮戰(zhàn)、頑強拼搏，攻克一個個難關；公司各方面團結協(xié)作、相互支持，確保了工程項目建設的安全、優(yōu)質、高效進行。

硅鋼冷連軋生產(chǎn)線采用了國際一流的工藝技術，在諸多方面實現(xiàn)了新的突破和創(chuàng)新，解決了一系列長期制約硅鋼生產(chǎn)的工藝技術難題。新生產(chǎn)線工藝技術穩(wěn)定、產(chǎn)品質量高、成材率高，具有大型化、連續(xù)化、緊湊化和高效、綠色等顯著特點，為我國冷軋硅鋼的發(fā)展注入了新的動力。

目前，除酸軋線成功過鋼外，退火涂層線、剪切線、包裝線均已經(jīng)進入試生產(chǎn)階段。硅鋼冷連軋技術改造工程建成后，太鋼冷軋硅鋼年產(chǎn)量達到140萬噸，其中，高牌號、高磁感無取向硅鋼年產(chǎn)量提高到36萬，從而進一步推動太鋼產(chǎn)品結構的優(yōu)化升級，市場競爭力躍上一個新臺階，同時更好地滿足國民經(jīng)濟關鍵領域和重點工程所需硅鋼材料，為建設鋼鐵強國作出新的貢獻。