太鋼綠色發(fā)展不停步，自2013年6月國內首條高爐熱熔渣制棉生產線正式開工建設以來，經過工程建設者們1年多的努力，整條生產線于9月上旬全面進入設備單體試車階段。該生產線的建設，為國內鋼鐵企業(yè)成功破解“三廢”問題，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化循環(huán)利用開創(chuàng)了新途徑。

高爐熱熔渣制棉綜合利用技改項目是太鋼實施環(huán)保戰(zhàn)略，推進再生資源綜合利用的重點項目。高爐渣是高爐煉鐵產生的副產物，以前世界上對其綜合利用的通用做法是：經過水淬加工，成為水泥生產的原料，但其缺點是不僅浪費了高爐渣的巨大顯熱，而且對環(huán)境造成了二次污染。隨著科技進步和對再生資源綜合利用的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試利用高爐熱熔渣替代玄武巖生產礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質輕、耐久、阻燃、不腐等特點，是優(yōu)良的保溫隔熱、吸音材料，被廣泛用于工業(yè)熱工、冷藏設備及綠色環(huán)保建筑等領域。高爐熱熔渣之所以能變身為礦棉，主要是因為高爐熱熔渣有與玄武巖相近的成分，可作為礦棉生產的原材料，同時高爐紅渣具有大量顯熱，如果充分利用就可省去傳統(tǒng)制棉工藝中在沖天爐內加熱熔化高爐干渣的環(huán)節(jié)，既節(jié)約能源又保護環(huán)境。2013年6月，太鋼開工建設高爐熱熔渣制棉項目，這是國內第一套利用高爐熱熔渣制棉的生產系統(tǒng)。

太鋼高爐熱熔渣制棉綜合利用技改項目采用先進的雙熱渣熔煉爐調質保溫工藝，在技術上實現(xiàn)了重要突破，高爐熱渣可直接加入粗煉爐調溫，之后再兌入精煉爐調整熔渣酸度和成分，采用雙熱渣爐熔煉的工藝，可充分利用高爐熱渣的顯熱，縮短冶煉時間，節(jié)省電力消耗，提高生產效率。此外，為了保證礦棉品質，該項目還進行了上料系統(tǒng)革新，以減小熔渣流速波動，保證出渣流量恒定，實現(xiàn)均衡生產。項目建成后，預計高爐熱渣顯熱回收率可達80%以上，年回收利用高爐渣8萬多噸，生產高品質礦棉板和粒狀棉7萬噸。

目前，整個項目進展順利，截至9月上旬，主體設備安裝已全部結束，正緊鑼密鼓進行配套設施安裝，并同時開始進行單體試車。