記者從太鋼新聞中心獲悉，自去年6月國內(nèi)首條高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線正式開工建設(shè)以來，經(jīng)過工程建設(shè)者的努力，整條生產(chǎn)線于9月上旬全面進入設(shè)備單體試車階段。該生產(chǎn)線的建設(shè)，為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)成功破解“三廢”問題，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化循環(huán)利用開創(chuàng)了新途徑。

高爐熱熔渣制棉綜合利用技改項目是太鋼實施環(huán)保戰(zhàn)略，推進再生資源綜合利用的重點項目。高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)物，隨著科技進步和對再生資源綜合利用的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試利用高爐熱熔渣替代玄武巖生產(chǎn)礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質(zhì)輕、耐久、阻燃、不腐等特點，是優(yōu)良的保溫隔熱、吸音材料，被廣泛用于工業(yè)熱工、冷藏設(shè)備及綠色環(huán)保建筑等領(lǐng)域，其既節(jié)約能源又保護環(huán)境。2013年6月，太鋼開工建設(shè)高爐熱熔渣制棉項目，這是國內(nèi)第一套利用高爐熱熔渣制棉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

太鋼高爐熱熔渣制棉綜合利用技改項目采用先進的雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫工藝，在技術(shù)上實現(xiàn)了重要突破，高爐熱渣可直接加入粗煉爐調(diào)溫，之后再兌入精煉爐調(diào)整熔渣酸度和成分，采用雙熱渣爐熔煉的工藝，可充分利用高爐熱渣的顯熱，縮短冶煉時間，節(jié)省電力消耗，提高生產(chǎn)效率。此外，為了保證礦棉品質(zhì)，該項目還進行了上料系統(tǒng)革新，以減小熔渣流速波動，保證出渣流量恒定，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。項目建成后，預(yù)計高爐熱渣顯熱回收率可達80%以上，年回收利用高爐渣8萬多噸，生產(chǎn)高品質(zhì)礦棉板和粒狀棉7萬噸。目前，整個項目進展順利，截至9月上旬，主體設(shè)備安裝已全部結(jié)束，正緊鑼密鼓進行配套設(shè)施安裝，并同時開始進行單體試車。