每煉一噸鋼不僅不增加能耗，而且還能回收能量。如今，這種號稱“負(fù)能”煉鋼的技術(shù)已經(jīng)成了衡量煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平新的指標(biāo)。太鋼自2006年成為全國第二家實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼企業(yè)，8年來，從最初的工序能耗-1.99公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，達(dá)到了目前的-24公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，保持行業(yè)先進(jìn)水平。

轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼，是指轉(zhuǎn)爐煉鋼所消耗的總能量小于回收的總能量。眾所周知，轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中，需要消耗氧氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、水、電和蒸汽等能源，但與此同時，又會產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽等煉鋼的“附產(chǎn)品”。當(dāng)前者消耗量小于后者回收量時，兩值之差即為負(fù)，就實現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。通俗地講，即每煉一噸鋼不僅不增加能耗，還能回收能量，這對提升節(jié)能降耗水平、降低成本具有重要作用。

按照轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的實現(xiàn)思路，在得益于技術(shù)進(jìn)步的同時，太鋼一方面努力降低煉鋼能耗，另一方面加強(qiáng)能量回收，提高轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽的回收量。同時不斷增強(qiáng)職工的節(jié)能降耗意識，通過日常的點滴維護(hù)保證工作效果。太鋼相關(guān)人士介紹，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣平均回收量達(dá)90立方米/噸鋼、回收煤氣的熱值大于7兆焦耳/立方米、蒸汽平均回收量達(dá)80公斤/噸鋼時，回收的能源就超過了消耗的能源。而目前，太鋼這三項數(shù)值分別為115立方米/噸鋼、7.6兆焦耳/立方米和85公斤/噸鋼，均超過了行業(yè)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)水平。