耐蝕合金800作為一種耐腐蝕、高強度、耐高溫、焊接性能優(yōu)異的鋼鐵材料，廣泛應用于熱交換器、熱水壺、烤箱等工業(yè)和民用領域。由于該產品的特殊性能，生產技術難度高，國內加工企業(yè)長期依賴進口，價格居高不下。去年以來，太鋼在成功生產耐蝕合金800的基礎上，不斷優(yōu)化工藝，降低成本，產品成材率顯著提高，實現穩(wěn)定、批量生產。

在耐蝕合金800開發(fā)過程中，太鋼技術中心在前期調研的基礎上，充分挖掘內部資源，反復論證工藝技術方案，最終形成從煉鋼一廠到熱連軋廠的獨特生產工藝流程。試生產開始后，技術人員連班連點嚴密跟蹤，采取邊分析、邊摸索、邊生產的方式，反復試驗，不斷克服設備“瓶頸”，及時完善操作規(guī)程，解決了冶煉、連鑄和軋制中的一個個難點，成為繼日本企業(yè)之后，世界第二家能夠進行連鑄生產該鋼種的企業(yè)。此外，通過不斷選擇合適的冶煉基料，還使每噸鋼的生產成本比試生產時下降了5%以上。

太鋼技術中心不銹鋼室高級工程師王貴平表示，下一階段，他們將在穩(wěn)定和固化工藝的基礎上與國際先進企業(yè)對標，進一步提升產品質量水平，加快太鋼耐蝕合金800穩(wěn)步進軍國內高端市場的步伐，為替代進口、填補國內生產技術空白作出積極貢獻。