近日，中國寶武太鋼集團不銹冷軋廠成功下線了8毫米厚超純鋼熱卷。太鋼集團不銹冷軋廠副廠長馮杰表示：“這是太鋼集團生產(chǎn)的第一批8毫米厚的超純鐵素體不銹鋼，比原來的厚度增加了2毫米，這意味著我廠超純鐵素體不銹鋼實現(xiàn)了突破極限規(guī)格設(shè)計能力。”

據(jù)介紹，厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼，主要用于制造汽車高端法蘭等部件。國內(nèi)每年需求量約為5000噸，出口訂單量約為1000-2000噸。“過去，我們采用‘熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗’開平板工藝路線，生產(chǎn)的厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼厚度雖大于6毫米，但沒超過8毫米。”不銹冷軋廠寬幅原酸作業(yè)區(qū)副主管鄒慶華說，“厚度增加2毫米，對研發(fā)團隊來說是極大的考驗。”

今年，太鋼集團不銹冷軋廠接到一筆特殊的訂單，要求試生產(chǎn)厚度規(guī)格為8毫米的超純鐵素體不銹鋼。為此，不銹冷軋廠研發(fā)團隊對焊接工藝進行了精益求精的探索。“焊縫熔合質(zhì)量，決定著整個工序質(zhì)量。”不銹冷軋廠熱線焊工鄭勇說，“8毫米厚度的超純鐵素體不銹鋼，焊接難度更大，掌握好在線退火爐、焊縫各項性能參數(shù)，是這一工藝的關(guān)鍵。”

為了攻克這一難關(guān)，不銹冷軋廠組織有經(jīng)驗的老焊工對焊接工藝參數(shù)進行調(diào)整。焊接中，研發(fā)團隊全線跟蹤觀察焊縫，確保發(fā)現(xiàn)并及時處理問題。“通過拉伸、彎曲測試和焊接后的取樣分析，我們最終確認了焊接工藝參數(shù)。”鄭勇說。

生產(chǎn)8毫米厚的超純鐵素體不銹鋼，對退火工藝要求嚴格，工藝窗口窄、不合適等問題都極易引起脆性斷裂。“通過與技術(shù)中心產(chǎn)品工程師進行多次取樣分析、實驗室試驗研究后，我們最終確定了科學(xué)的退火工藝。”不銹冷軋廠技術(shù)質(zhì)量室王月省說，“目前，產(chǎn)品性能表面比前期產(chǎn)品質(zhì)量要明顯向好，用戶反饋良好。”

目前，8毫米厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼已實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。馮杰說：“該產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，增強了企業(yè)核心競爭力，有力支撐先進制造業(yè)發(fā)展，滿足國家重大戰(zhàn)略需求。”