傳統(tǒng)鋼鐵的厚重與超導(dǎo)材料的輕盈，本是兩個看似遙遠(yuǎn)的領(lǐng)域，卻在國家破解“卡脖子”技術(shù)的征程中，被中國寶武太鋼集團與上海超導(dǎo)科技股份有限公司緊緊相連。一場跨越五年的協(xié)同攻堅，一次從“受制于人”到“全球領(lǐng)跑”的逆襲，不僅打破了國外在超導(dǎo)核心材料領(lǐng)域的壟斷，更彰顯了太鋼作為央企，扛起“國之重任”、助力國家重大工程的使命與擔(dān)當(dāng)。

時間回溯到五年前，我國高溫超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)正陷入一場艱難的困局。作為高溫超導(dǎo)帶材的核心基礎(chǔ)部件，超導(dǎo)基帶技術(shù)門檻極高，其精密箔材的供應(yīng)被國外企業(yè)牢牢掌控，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)100%依賴進口。高昂的采購成本、嚴(yán)苛的技術(shù)限制、不可控的交貨周期，像三座大山，壓在國內(nèi)超導(dǎo)企業(yè)的肩頭。僅上海超導(dǎo)一家，當(dāng)時累計進口原材料的成本就高達(dá)1000多萬元，全行業(yè)陷入“求而不得”的被動局面，國家高溫超導(dǎo)重大工程的推進也因此受阻。

危難時刻，使命在肩

作為中國寶武旗下的核心企業(yè)、國內(nèi)特種鋼材領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，太鋼集團主動挺身而出。憑借在精密不銹鋼材料領(lǐng)域數(shù)十年的技術(shù)積淀，以及“大國重器”服務(wù)國家戰(zhàn)略的央企擔(dān)當(dāng)，太鋼向上海超導(dǎo)拋出橄欖枝，雙方攜手開啟了一場旨在突破核心技術(shù)、實現(xiàn)超導(dǎo)基帶國產(chǎn)化的攻堅之戰(zhàn)。“國家有需求，太鋼就有擔(dān)當(dāng)。破解超導(dǎo)材料‘卡脖子’難題，我們義不容辭。”當(dāng)時負(fù)責(zé)項目攻堅的太鋼技術(shù)專家的話語，成為雙方合作的初心誓言。

太鋼充分發(fā)揮自身在特種鋼材研發(fā)制造上的優(yōu)勢，整合“手撕鋼”“掩膜板箔材”的研發(fā)經(jīng)驗，從原材料選材、熔煉、澆鑄，到軋制、退火、酸洗，每一個環(huán)節(jié)都精益求精、反復(fù)打磨。在最關(guān)鍵的超純凈冶煉環(huán)節(jié)，研發(fā)團隊研發(fā)出專屬純凈化技術(shù)，通過精準(zhǔn)控制熔煉溫度與時間，將C276鎳基合金中的碳、硫、磷、氧等雜質(zhì)含量“篩”到低于進口產(chǎn)品的水平，個別指標(biāo)實現(xiàn)反超，讓基帶夾雜物綜合評級＜0.5，為超導(dǎo)帶材的高臨界電流打下堅實基礎(chǔ)；在超薄精密軋制環(huán)節(jié)，團隊突破“超薄帶材易斷裂、平整度難控”的行業(yè)瓶頸，設(shè)計專用軋輥和全流程多維度張力控制工藝，成功軋制出厚度0.03毫米、寬度12毫米、長度超2000米的超長超薄基帶，表面粗糙度控制在18納米以內(nèi)，最高可達(dá)原子級的3納米平整度；在退火環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)把控溫度曲線，確?；鶐Ы?jīng)過高溫處理后仍能保持超高強度與熱穩(wěn)定性。為了達(dá)到這些極致要求，技術(shù)人員每天要檢測上百組數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)流程進行上千次微調(diào)，哪怕是0.001毫米的厚度偏差、1納米的表面粗糙度波動，都要重新調(diào)試、反復(fù)試驗。上海超導(dǎo)則聚焦超導(dǎo)基帶的應(yīng)用需求，實時開展77K自場臨界電流測試，及時反饋數(shù)據(jù)，為太鋼的工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)指引。
 

五年時間，1800多個日夜，雙方攜手攻克了一個又一個技術(shù)壁壘，突破了一項又一項關(guān)鍵瓶頸。攻堅初期，曾因基帶表面粗糙度超標(biāo)，導(dǎo)致超導(dǎo)層沉積不均，多次試驗均告失??；也曾因軋制過程中張力控制不當(dāng)，出現(xiàn)基帶斷裂、邊緣起皺等問題，讓前期投入付諸東流。面對困境，太鋼的黨員骨干帶頭沖鋒，成立攻堅專班，逐環(huán)節(jié)拆解難題，針對粗糙度問題優(yōu)化酸洗工藝，針對張力問題升級軋制控制系統(tǒng)；上海超導(dǎo)的技術(shù)團隊緊密配合，同步推進應(yīng)用測試，甚至把測試設(shè)備搬到太鋼生產(chǎn)線，實現(xiàn)“生產(chǎn)即測試、測試即優(yōu)化”。從最初的實驗室樣品，到小批量試產(chǎn)，再到全工業(yè)化制程量產(chǎn)，每一步都充滿了艱辛與挑戰(zhàn)，最終打通了“原料冶煉—熱軋開坯—冷軋精整—成品退火”的全流程，形成了規(guī)模化生產(chǎn)能力。

功夫不負(fù)有心人，攻堅終獲碩果

2026年2月份，上海超導(dǎo)向太鋼發(fā)出感謝信：太鋼自主研發(fā)的C276鎳基合金超導(dǎo)基帶，成功通過上海超導(dǎo)全流程驗證，搭載該基帶的高溫超導(dǎo)產(chǎn)品，成功拿下7個全球第一。經(jīng)檢測，用太鋼基帶制備的高溫超導(dǎo)帶材，77K自場臨界電流均值達(dá)705A/12mm，性能與進口產(chǎn)品完全持平，部分批次甚至更優(yōu)，標(biāo)志著我國高溫超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)自主自強，國產(chǎn)超導(dǎo)材料的性能與可靠性達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這一突破，不僅徹底打破了美國、日本企業(yè)在超導(dǎo)基帶領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，更實現(xiàn)了超導(dǎo)基帶的全面國產(chǎn)化替代，讓我國高溫超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)徹底擺脫了對進口材料的依賴。

國產(chǎn)化替代的成效，體現(xiàn)在實實在在的數(shù)據(jù)與成果中。此前，進口超導(dǎo)基帶價格高昂，且交貨周期長達(dá)數(shù)月，嚴(yán)重制約了國內(nèi)超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。太鋼超導(dǎo)基帶實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)后，不僅供應(yīng)穩(wěn)定，更將相關(guān)材料成本大幅降低，為國內(nèi)超導(dǎo)企業(yè)降低了運營成本、提升了市場競爭力。如今，太鋼生產(chǎn)的超導(dǎo)基帶，已廣泛應(yīng)用于高溫超導(dǎo)相關(guān)重大工程，為我國超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展提供了堅實支撐，也為國家重大戰(zhàn)略實施筑牢了材料根基。
 

作為國資央企，太鋼集團的使命與擔(dān)當(dāng)，不僅體現(xiàn)在破解“卡脖子”技術(shù)上，更體現(xiàn)在推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展、助力國家高質(zhì)量發(fā)展的實踐中。此次與上海超導(dǎo)的合作，不僅實現(xiàn)了自身技術(shù)的突破，更帶動了我國高溫超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同升級，形成了“材料研發(fā)—產(chǎn)品制造—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的完整閉環(huán)，為我國高端材料產(chǎn)業(yè)自主可控發(fā)展提供了“太鋼方案”。

鋼芯鑄魂，超導(dǎo)致遠(yuǎn)

五年協(xié)同攻堅，太鋼與上海超導(dǎo)用實干與堅守，書寫了國產(chǎn)材料逆襲的傳奇，用創(chuàng)新與擔(dān)當(dāng)，踐行了服務(wù)國家重大戰(zhàn)略的初心使命。如今，雙方的合作仍在深化，太鋼將繼續(xù)堅守央企擔(dān)當(dāng)，聚焦國家“卡脖子”技術(shù)難題，持續(xù)加大研發(fā)投入，推動高端材料技術(shù)迭代升級，與上下游企業(yè)攜手共進，為我國高端制造產(chǎn)業(yè)自主自強、為支撐黨和國家事業(yè)發(fā)展大局，貢獻(xiàn)更多的太鋼力量。